螺旋彈簧的制作方法-大漢講解

    螺旋彈簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗以及必要的強壓或噴丸等強化處理。   卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10 mm的彈簧鋼絲制造彈簧時用冷卷，冷卷彈簧多用冷拉的、預先已經過熱處理的優質碳素彈簧鋼絲，卷成后只作低溫回火，以消除內應力。立徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時用熱卷，根據彈贊絲直徑的不同，熱卷溫度在800-1 000℃范圍內選擇，卷成后要進行淬火及回火處理。
    對于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線垂直，應將端面圈在專用的磨床上磨平，以減少在受載時產生歪斜的可能;對于拉伸及扭轉彈簧，為了便于連接和加載，兩端應做出掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可進行強壓、強拉處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強壓處理是在彈簧卷成以后，用超過彈簧材料彈性極限的載荷把彈簧壓縮到各圈相接觸。同時保持6~48 h，從而在彈黃絲內產生塑性變形，卸載后在彈筑中產生了殘余應力。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時的大應力比未經過強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。拉伸彈簧則進行強拉處理。彈簧經強壓、強拉
處理后，不允許再進行熱處理，也不宜在高溫150-450℃和長期振動情況下工作，否則將失去上述作用。
    此外，彈簧還需進行工藝試驗和根據彈簧技術條件的規定進行精度、沖擊、疲勞等試驗，以檢驗彈簧是否符合技術要求。

關鍵詞:螺旋彈簧,彈簧